Webb:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Som en ren energikälla har vindkraften utvecklats snabbt de senaste åren.Med utvecklingen av vindkraftsutrustning blir stålplåtarna som används tjockare och tjockare, och vissa har överskridit 100 mm, vilket ställer högre krav på svetsning.För närvarande används Q355 eller DH36 i stor utsträckning i vindkraftsutrustning, och svetsmetoderna väljer i allmänhet gasskyddssvetsning med flusskärna (FCAW) och svetsning under vatten (SAW).
I processen för tillverkning av vindkraftstorn är fina sprickor benägna att uppstå i smältledningen eller värmepåverkad zonposition efter svetsning av dörrkarmen, och ju tjockare stålplåten är, desto större är spricktendensen.Orsaken orsakas av den omfattande överlagringen av stress, svetstemperatur, svetssekvens, väteaggregation etc., så det bör lösas från många länkar som svetsmaterial, svetssekvens, svetstemperatur, processkontroll, etc.
1、Val av svetstillsatsmaterial
Eftersom svetsdelen är mycket viktig är det nödvändigt att föredra svetsmaterial med låg föroreningshalt, god seghet och bra sprickbeständighet, såsom vår GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typiska prestanda för GFL-71Ni-produkter:
● Mycket låg innehåll av föroreningselement, P+S ≤0,012 % (vikt%) kan kontrolleras.
● Utmärkt töjningsplasticitet, töjning efter brott≥27%.
● Utmärkt slagseghet, -40 °C stötdämpningsenergi ≥ mer än 100J.
● Utmärkt CTOD-prestanda.
● Diffusionsvätehalt H5 eller mindre.
2、 Svetsprocesskontroll
(1) Svetsförvärmning och temperaturkontroll mellan kanaler
Med hänvisning till relevanta standarder och omfattande tidigare erfarenheter, rekommenderas att välja förvärmning och temperatur mellan kanaler:
● 20~38 mm tjock, förvärmningstemperatur över 75 °C.
● 38~65 mm tjock, förvärmningstemperatur över 100 °C.
● Mer än 65 mm tjock, förvärmningstemperatur över 125°C.
På vintern måste värmeförlusten beaktas, så den bör justeras upp med 30~50 °C på grundval av detta.
(2) Arbetsstycket bör kontinuerligt värmas upp under svetsprocessen för att upprätthålla tillräcklig temperatur mellan kanalerna
● 20~38mm tjock, det rekommenderas att kontrollera temperaturen mellan kanalerna 130~160 °C.
● 38~65mm tjock, rekommenderas att kontrollera temperaturen mellan kanalerna 150~180 °C.
● Mer än 65 mm tjock, rekommenderas att kontrollera temperaturen mellan kanalerna 170~200 °C.
Temperaturmätningsanordningen är bäst att använda kontakttemperaturmätutrustning, eller en speciell temperaturmätpenna.
3、Svetsspecifikationskontroll
| Svetstråd Diameter | Rekommenderade parametrar | Värmetillförsel |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Anmärkning 1: Liten ström bör väljas för bottensvetsning, och påfyllningslocket kan vara lämpligt större, men bör inte överstiga det rekommenderade värdet.
Anmärkning 2: Bredden på en enskild svetssträng bör inte överstiga 20 mm, och svetssträngen bör ordnas efter den faktiska situationen.När spåret är brett bör flerpassagesvetsning användas, vilket är fördelaktigt för att förfina kornen.
4. Svetssekvenskontroll
Det är bäst att använda flerpersoners symmetrisk svetsning för ringformiga svetsar, vilket avsevärt kan minska krympspänningen, och 4-personers symmetrisk svetsning är bättre än 2-personers symmetrisk svetsning.
5、 Väteborttagning i mitten av svetsning
Väteborttagningen i mittsektionen är en åtgärd som vidtas mot ackumulering av diffunderbart väte vid svetsning av tjocka plåtar.Forskningen visar att effekten är uppenbar för tjocka plåtar större än 70 mm.Operationsprocessen är som följer:
● Sluta svetsa till ca 2/3 av hela strängen.
● Dehydrering 250-300℃×2~3h.
● Fortsätt att svetsa tills väteborttagningen är klar.
● Efter svetsning, täck med isoleringsbomull och svalna långsamt till rumstemperatur.
6. Andra frågor som kräver uppmärksamhet
● Före svetsning ska fasarna vara rena och rena.
● Svänggester bör undvikas så mycket som möjligt.Det rekommenderas att använda rak svetssträng och flerskiktssvetsning.
● Förlängningslängden på den nedre svetstråden bör inte överstiga 25 mm.Om spåret är för djupt, välj ett koniskt munstycke.
● Efter att kolhyveln har rengjorts måste metallfärgen poleras innan svetsningen fortsätter.
Vi har ett stort antal applikationsexempel på svetstillsatsmaterial som används inom vindkraftsindustrin, välkommen att höra av dig!
Posttid: 2022-nov-24