I. Översikt
Med den snabba utvecklingen av maskinindustrins produktion utvecklas svetsade strukturer som modern teknik och tryckkärl mot allt större och lätta trender. Kraven på stålhållfasthetsgrader blir allt högre och kräver inte bara goda omfattande mekaniska egenskaper utan också god bearbetbarhet, svetsbarhet och sprickbeständighet.
Q690-stål tillhör höghållfastsvetsat konstruktionsstål, där Q står för sträckvidd och 690 betyder att sträckgränsen är 690MPa. 690MPa stål har hög sträckhållfasthet och draghållfasthet och används i stor utsträckning i kolgruvmaskiner, anläggningsmaskiner, marinteknik, offshoreplattformar, tryckkärl, etc., vilket kräver att stål har hög sträckgräns och utmattningsgräns, god slagseghet, kall formbarhet och utmärkt svetsbarhet.
2. Kort introduktion av Q690 stålplåt
| Internationell Q690 stålkvalitet | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Fjäder | Varmvalsad | Släckning + temperering (släckt och härdat tillstånd) | ||||
| Orenhetsinnehåll | Högre P/S | lågt P/S | Minsta P/S | |||
| Stötkrav | NO | Normal temperaturchock | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Men för närvarande är 690MPa stålplåt för hushållstryckkärl huvudsakligen baserad på den europeiska standarden EN10028-6, och de relevanta egenskaperna listas kort i följande tabell:
| Yield 690MPA stål för europeisk standard tryckutrustning | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Fjäder | finkornigt kylt och härdat stål | |||
| hållfasthetskrav | Yield≥690MPa(plåttjocklek≤50mm) Dragstyrka770-940MPa | |||
| Orenhetsinnehåll | P≤0,025 %, S≤0,015 % | P≤0,02 %, S≤0,010 % | ||
| Stötkrav | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Huvudsakliga användningsområden | Tryckbärande konstruktioner eller tryckkärl med låga krav på slagseghet | Sfärisk tank med höga tekniska krav | Marin vätsketank för flytande gas | |
Som stålplåt för lagringstankar och tryckkapacitet måste den ha god hållfasthet och seghet, kallböjningsprestanda och låg sprickkänslighet. Även om det härdade och härdade Q690-stålet har en lägre kolekvivalent och utmärkta omfattande egenskaper, har det fortfarande en viss härdningstendens jämfört med andra 50/60 kg tryckkärlsstål, och eftersvetsvärmebehandling krävs. Ett stort antal experimentella studier har dock visat att för Q690 stålsvetstillsatsmaterial kommer slagsegheten vid låg temperatur att försämras avsevärt efter spänningsavlastande värmebehandling, och med ökningen av värmebehandlingstemperaturen och minskningen av slagtemperaturen, försämringen av svetstillsatsseghet blir mer uppenbar. Därför är det av stor praktisk betydelse att utveckla höghållfasta, slagtåliga och värmebehandlande svetsstänger för Q690-stål för att framgångsrikt applicera Q690-stål på tryckbärande utrustning, minska stålmaterial och minska tillverkningskostnaderna.
3. Kort introduktion av vår Q690 stålsvetsstång
| Punkt | Standard | Hudtyp | Polaritet | huvuddrag |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Järnpulver lågvätetyp | DC+/AC | Hög hållfasthet, låg vätehalt, hög avsättningseffektivitet, stabila mekaniska egenskaper, utmärkt slagseghet vid låg temperatur vid -50°C och god slagseghet vid -40°C efter värmebehandling |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Järnpulver lågvätetyp | DC+/AC | Ultralågt väte, hög avsättningseffektivitet, hög seghet (-60℃≥70J), bra slagseghet vid -40/-50℃ efter värmebehandling |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Låg vätekaliumtyp | AC/DC+ | Ultralågt väte, AC/DC+ dubbla ändamål, hög slagseghet (-60℃≥70J), bra slagseghet vid -50/-60℃ efter värmebehandling |
4.Q690 stål svetsstav mekanisk prestanda display
| Punkt | Svetsade mekaniska egenskaper | ||||||
| Utbyte MPA | Dragstyrka MPA | Förlänga % | Påverkansegenskap J/℃ | Röntgenundersökning | Diffunderbart väte Ml/100g | ||
| -50 ℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19,0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19,0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Illustrera:
1. "X" markerat med rött teckensnitt i American Standard och European Standard representerar typen av droghud.
2. GEL-758 motsvarar E11018-G och ISO 18275-B E7618-G A i AWS- respektive ISO-standarder.
3. GEL-756 motsvarar E11016-G och ISO 18275-B E7616-G A i AWS- respektive ISO-standarder.
Mekaniska egenskaper hos Q690 stålsvetsstång i värmebehandlingstillstånd
| Punkt | Mekaniska egenskaper hos värmebehandlat tillstånd | ||||||
| Utbyte MPA | Dragstyrka MPA | Förlänga % | Påverkansegenskap J/℃ | Uppvärmning ℃*h | |||
| -40℃ | -50 ℃ | -60℃ | |||||
| Projektmål | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22,0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Illustrera:
1. AWS- och ISO-relaterade standarder har inga krav på värmebehandlingsprestanda för ovanstående produkter. Ovanstående värmebehandlingar sammanfattas baserat på de tekniska förhållandena för de flesta kunder och är endast för referens.
2. GEL-118M har utmärkt slagseghet vid -40°C efter värmebehandling, och slagförsämringen vid -50°C är mer uppenbar.
3. Efter värmebehandling har GEL-758 utmärkt slagseghet vid -40°C, god slagseghet vid -50°C och tydlig försämring vid låg temperatur vid -60°C.
4. Lågtemperaturseghetens försämring av GEL-756 efter värmebehandling är relativt liten, och lågtemperatursegheten vid -60°C är fortfarande god.
Svetsbarhetsdemonstration av Q690 stålsvetsstång
1. Platt kälsvetsning (φ4,0 mm)
GEL-118M platt kälsvetsning före och efter slaggborttagning (DC+)
Före och efter GEL-758 platt kälsvetsning slaggborttagning (DC+)
GEL-756 platt kälsvetsning före och efter slaggborttagning (AC)
GEL-756 platt kälsvetsning före och efter slaggborttagning (DC+))
Q690 stålsvetsstångsförsiktighetsåtgärder
1. Förvaring av svetstillsatsmaterial:
Svetstillsatsmaterial rekommenderas att förvaras under konstant temperatur och torra förhållanden och placeras på pallar eller hyllor, för att undvika direktkontakt med väggar och mark.
2. Förberedelse före svetsning:
Ta noggrant bort fukt, rost, oljefläckar etc. på ytan av basmaterialet och undvik ytfuktighet eller exponering för regn och snö.
3. Vindtäta åtgärder:
Vid svetsning bör man säkerställa att den maximala vindhastigheten på svetsplatsen inte överstiger 2m/s. I annat fall bör skyddsåtgärder vidtas.
4. Förvärmning:
Det rekommenderas att använda elektrisk värmeutrustning för att värma arbetsstycket till över 150°C före svetsning. Redan före häftsvetsning bör den förvärmas till över 150°C.
5. Lager- och vägtemperaturkontroll:
Under hela svetsprocessen bör interpasstemperaturen inte vara lägre än förvärmningstemperaturen och den rekommenderade passtemperaturen är 150-220°C.
6. Avlägsnande av väte efter svetsning:
Efter att svetssömmen är svetsad, öka omedelbart temperaturen på den elektriska uppvärmningen till 250 ℃ ~ 300 ℃, håll den varm i 2 till 4 timmar och kyl sedan långsamt.
① Om arbetsstyckets tjocklek är ≥50 mm, bör hålltiden förlängas till 4-6 timmar och sedan kylas långsamt.
② Under förhållanden med stor tjocklek och stor återhållsamhet kan ytterligare en dehydrering tillsättas efter svetsning till 1/2 tjocklek, och långsamt kylas till interpass-temperaturen.
7. Golvlayout:
Det rekommenderas att använda flerskikts- och multipasssvetsning, och svetshastigheten bör hållas vid en konstant hastighet.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Posttid: 2023-jan-10