Introduktion till den tekniska introduktionen av korrosionspålsvetsning av rostfritt stål.
Pålsvetstekniken använder svetsning för att modifiera arbetsstyckets yta för att möta arbetsstyckets prestandakrav under service. Sladdsvetstrådens smältningseffektivitet är hög, återstoden är lätt, stänket är mycket litet, svetskanalen är vacker och den kan uppnå kontinuerlig och stabil svetsning under lång tid, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektiviteten.
JINGLEI pålsvetskärna svetstråd
Hydrogeneringsreaktorn använder i allmänhet CR-MO-stål som substratmaterial, och rostfria kärnsvetstrådprodukter GFS-309L (övergångsskikt) och GFS-347L (korrosionsbeständighet) används huvudsakligen för reaktorns innervägg och yta.
GFS-309L+GFS-347L kombinationspålsvetsning
● Pidium svetsprocess
Steg ①:
Först staplas GFS-309L på substratmaterialet som övergångsskikt för att spela en dämpande roll, vilket kan minska risken för efterföljande svetssprickor.
Steg ②:
Två lager av GFS-347L pålsvetsning används som ett korrosionslager, och den totala tjockleken på övergångsskiktet + korrosionsskiktet är cirka 7 ~ 8 mm.
Steg ③:
Efter termisk svetsbehandling (PWHT) kräver följande kund 665 ° C × 12H+705 ℃ × 32h som ett exempel.
Steg ④:
Bearbetade svetsmaskinen till önskad tjocklek.
| Inga. | Testprojekt | Provtagningsplats | RESULTAT |
| 1 | Ironin (svetsad) | Erosionsskiktets yta | 6,2 % 5,7 FN |
| Yta 3 | 7,0% 6,5 FN | ||
| 2 | Böjtest (PWHT) | Horisontell. Vertikal | Huvudets diameter är 4T, böjningsvinkeln är 180 °, svets- och termiska påverkansområden har inga sprickor |
| 3 | Korrosionstest (PWHT) | Erosionsskiktets yta | GB/T 4334 E, ASTM A262E, icke-kristallina korrosionssprickor |
| 4 | Andra projekt | - |
Posttid: 2022-nov-07