Hårdbeläggning Manuell elektrodsvetstillverkning
GEH-547 är en handelektrod för ytbeläggning av metallytventiler enligt den kinesiska GB/T984 EDCrNi-A-15-standarden. Den används huvudsakligen för ventiler och andra tätningsdelar i höghuspanninstallationer i kraftverk under 570 ℃. Ytsvetsning är svetsning av en speciell legeringsyta på vilken del av arbetsstycket som helst, dess syfte är att förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och värmebeständigheten hos arbetsytan, för att minska kostnaderna, förbättra den omfattande prestanda och livslängd, med denna funktion hos elektroden för ytbeläggning av slitstark elektrod, även känd som ytelektrod.
Applikation & Standard
GEH-547 hårda slitstarka handelektrod används främst för ytbeläggning och reparation av slitna delar av kemisk utrustning och olika mekanisk utrustning. Såsom slaggkrossars känsliga delar (såsom krosshammare, hammarplåt, motplatta), cementugnsavlastningsanordning (tråg, spira, galler), tegelmaskinbrottsch, blandarblad, muddringsmaskinblad, kraftverksfläktblad, stålverkssprängning ugnsrännans foderplatta, rulle, kon trasig, kolmaskin och så vidare. Yteffekten hänvisar till svetsskiktets hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, och dess prestanda är relaterad till följande faktorer:
1. Svetsströmstorlek, båglängd. Stor ström, lång båge, legeringselement lätt att bränna, annars gynnsamma legeringselement övergång. 2. Förvärmningstemperatur och långsamma kylningsförhållanden bestämmer kvaliteten på ytskiktet. 3. Olika värmebehandlingsmetoder kan användas för att få olika hårdhet hos vissa ytmetaller.
Drag
GEH-547 är en krom-nickel-stumsvetselektrod med låg natriumvätetyp, bra funktion, mindre stänk, lätt att slagga, vacker form, lätt att utföra mekanisk bearbetning; Förstärkningen av kisel ökar hårdheten, nötningsbeständigheten, korrosionsbeständigheten och oxidationsbeständigheten hos ytmetallen. Det vanligaste problemet vid beläggning är sprickbildning. De viktigaste metoderna för att förhindra sprickbildning är följande: 1. Förvärm före svetsning, kontrollera temperaturen mellan skikten, långsam kylning efter svetsning; 2. 2. Värmebehandling för att eliminera stress efter svetsning. 3, undvik sprickbildning i flera lager med ytelektrod med låg vätetyp. 4. Innan svetsning måste den torkas vid 300-350 ℃ i 1 timme; Behöver ta bort basmaterialet ytfukt, rostfläckar, olja, etc. Behöver också vara uppmärksam på vägen för båge och båge.
Företag & Fabrik
Produktsammansättning och mekaniska egenskaper introduktion
KEMISK KOMPONET:
| LEGERING (vikt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T REGLER | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS REGLER | - | - | - | - | - | - | - |
| EXEMPEL VÄRDE | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
REKOMMENDERADE SVETSPARAMETRAR:
| DIAMETERSPECIFIKATIONER(mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRICITET (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TYPISKA FALL
Certifikat
Produktsammansättning och mekaniska egenskaper introduktion
KEMISK KOMPONET:
| LEGERING (vikt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T REGLER | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS REGLER | - | - | - | - | - | - | - |
| EXEMPEL VÄRDE | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
REKOMMENDERADE SVETSPARAMETRAR:
| DIAMETERSPECIFIKATIONER(mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRICITET (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
